Rulman materialları üçün əsas tələblər hansılardır?
Ən çox yayılmış materialyataklarrulman poladıdır. Daxili quruluşu, kimyəvi tərkibinin vahidliyi, metal olmayan daxilolmalar, karbid hissəciklərinin ölçüsü və paylanması, həmçinin dekarburizasiya dərəcəsiyataklarçox ciddi tələblərə malikdir. Əks halda, bu qüsurlar yastığın xidmət müddətini və materialın tətbiqini əhəmiyyətli dərəcədə qısaldacaq.
1. SaflıqRulmanPolad: Yastıq hissələrinin yorğunluğu poladdakı qeyri-metal daxilolmalarla, xüsusən də oksidlərlə əlaqədardır. Bunun səbəbi, diyirlənən yastıq fırlandıqda, yastıq hissələrinin təmas səthləri impulslu yüklərə məruz qalır. Qeyri-metal daxilolmalar polad matrisa strukturunun davamlılığının lokal şəkildə pozulmasına səbəb olur və bu da gərginlik konsentrasiyasına, qeyri-metal daxilolmalar ətrafında plastik deformasiyaya və mikro çatların əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Bundan əlavə, daşıyıcı poladdakı qazların (oksigen, azot, hidrogen) tərkibi də saflığın vacib göstəricisidir. Poladda həll olan oksigen temperatur azaldıqca çökür və alüminium, kalsium, silisium və manqan kimi elementlərlə oksid daxilolmaları əmələ gətirir. Azot poladda yüksək dərəcədə dispersləşmiş alüminium nitrid daxilolmaları və nisbətən iri titan nitrid və titan karbonitrid daxilolmaları əmələ gətirir. Aqreqasiya olunmuş hidrogen atomları birləşərək hidrogen molekulları əmələ gətirdikdə böyük təzyiq yaradırlar. Bu təzyiq poladın möhkəmlik limitini aşdıqdan sonra daxili çatlar əmələ gəlir və ağ ləkələr əmələ gəlir. Qaz tərkibinin azaldılması daşıyıcı poladın saflığının artırılmasında vacib addımdır.
Son illərdə ölkəmdəki bir çox böyük polad istehsalçısı, ikinci dərəcəli emal üçün qabaqcıl eksentrik ocaq vurma texnologiyasından istifadə edərək, ardıcıl olaraq ultra yüksək güclü elektrik qövs sobaları tikib istifadəyə verib. Bu, poladdakı oksigen miqdarını təxminən 10 × 10⁻⁶-ə qədər azaldır, bəzi fərdi nümunələr isə (4~3) × 10⁻⁶-ə qədər enir. İkinci dərəcəli emal nisbəti də 100%-ə çatır. Buna görə də, poladdakı daxilolmaların sayı yaxşı idarə olunur.
2. VahidlikRulmanPolad
Yastıq poladının vahidliyi onun kimyəvi tərkibinin və karbidlərinin vahidliyinə aiddir. Polad külçələrinin quruluşu, çəkisi, tökmə temperaturu və tökmə üsulu poladda kimyəvi tərkibin paylanmasına təsir göstərir. Polad külçələrinin və pəstahların isti işləmədən əvvəl qızdırılması prosesi, isti işləmənin son temperaturu və sonrakı soyutma üsulları, eləcə də sferoidləşdirici tavlama prosesləri karbidlərin vahidliyinə təsir göstərir. Yastıq poladının mikrostrukturunda karbid qeyri-bərabərliyinin formasına, paylanmasına və əmələ gəlmə səbəblərinə əsasən, karbidlər maye karbidlərə, zolaqlı karbidlərə və şəbəkə karbidlərinə təsnif edilə bilər. Maye karbidlərin zərərliliyi poladdakı daxilolmaların zərərliliyinə bərabərdir. 3-4 dərəcəli zolaqlı karbidlər poladın yorğunluq müddətini 30% azalda bilər. Şəbəkə karbidlərinin bir dərəcə artırılması yastıq ömrünü üçdə bir azalda bilər. Karbid hissəciklərinin ölçüsü birbaşa və ya dolayı yolla yastıq ömrünə təsir göstərir. Maye karbidlərin, zolaqlı karbidlərin və şəbəkə karbidlərinin reytinqi karbidin vahidliyinin göstəricisidir.
3. Poladın Ölçü Dəqiqliyi və Səth Keyfiyyəti
Poladın ölçü dəqiqliyinin artırılması yalnız daşıyıcı materiallarının istifadə nisbətini artırmaqla yanaşı, həm də lazımsız emal əməliyyatlarını azaldır. Bəzi polad dəyirmanları qısa gərginlik xətləri olan yüksək sərtlikli yayma dəyirmanlarını tətbiq edərək poladın en kəsiklərinin ölçü sapmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Diametri 30 mm-dən az olan dəyirmi polad üçün diametr sapması 0,3 mm-ə qədər ola bilər.
Yastıqların ömrü və etibarlılığı yastığın struktur dizaynı, istifadə olunan materiallar, isti və soyuq emal texnikaları və avadanlıqları, quraşdırma və iş şəraiti kimi amillərlə əlaqədardır. Bunlar arasında materiallar və istilik emalı yastığın ömrünə və etibarlılığına təsir edən əsas amillər arasındadır. Materialların və istilik emalı proseslərinin təsiri səbəbindən aşağı material möhkəmliyi, zəif təmizlik, metal materiallarda əsassız lif istiqaməti, aşağı sərtlik, uyğun olmayan döymə nisbətləri və yüksək qalıq gərginlik kimi amillər asanlıqla yastığın zədələnməsinə səbəb ola bilər. Xarici ölkələrdə poladın keyfiyyətinin yastığın ömrünə təsiri 1950-ci və 60-cı illərdə təxminən 50% təşkil etmiş, 1980-ci illərdə üçdə birinə düşmüşdür. Hal-hazırda ölkəmdə proseslərin və avadanlıqların təsiri səbəbindən yastıq poladının keyfiyyəti yastığın ömrünün təxminən 60%-ni təşkil edir. Buna görə də, yastıq istehsalçıları üçün ixtisaslı və yüksək keyfiyyətli yastıq materiallarının seçilməsi də yastığın ömrünün yaxşılaşdırılmasında əsas amildir.
Yazı vaxtı: 27 Avqust 2026
