Rulman texnologiyası necə dəyişir?

Son bir neçə onillikdə rulmanların dizaynı əhəmiyyətli dərəcədə inkişaf etmiş və yeni material istifadələri, qabaqcıl yağlama texnikaları və mürəkkəb kompüter təhlili gətirmişdir..

Yastıqlar demək olar ki, bütün növ fırlanan maşınlarda istifadə olunur. Müdafiə və aerokosmik avadanlıqlardan tutmuş qida və içki istehsal xətlərinə qədər bu komponentlərə tələbat artır. Ən əsası, dizayn mühəndisləri ətraf mühit şəraitinin ən sınaqlarını belə qarşılamaq üçün getdikcə daha kiçik, daha yüngül və daha davamlı həllər tələb edirlər.

 

Materialşünaslıq

Sürtünmənin azaldılması istehsalçılar üçün əsas tədqiqat sahəsidir. Ölçü tolerantlıqları, səth örtüyü, temperatur, əməliyyat yükü və sürət kimi bir çox amil sürtünməyə təsir göstərir. İllər ərzində rulman poladında əhəmiyyətli irəliləyişlər əldə edilmişdir. Müasir, ultra təmiz rulman poladları daha az və daha kiçik qeyri-metal hissəciklər ehtiva edir və bu da kürə rulmanlarına təmas yorğunluğuna qarşı daha yüksək müqavimət göstərir.

 

Müasir polad istehsalı və qazsızlaşdırma üsulları oksidlərin, sulfidlərin və digər həll olmuş qazların səviyyəsini aşağı salan polad istehsal edir, daha yaxşı sərtləşdirmə üsulları isə daha sərt və aşınmaya davamlı polad istehsal edir. Maşınqayırma sahəsindəki irəliləyişlər dəqiq yastıq istehsalçılarına yastıq komponentlərində daha yaxın tolerantlıqları qorumağa və daha yüksək cilalanmış təmas səthləri istehsal etməyə imkan verir ki, bu da sürtünməni azaldır və ömrü yaxşılaşdırır.

 

Yastıq səs-küy səviyyələrini yaxşılaşdırmaq üçün yeni 400 dərəcəli paslanmayan poladlar (X65Cr13), eləcə də korroziyaya daha çox davamlılıq üçün yüksək azotlu poladlar hazırlanmışdır. Yüksək korroziyaya davamlı mühitlər və ya temperatur həddindən artıq temperatur üçün müştərilər artıq asetal qətranından, PEEK, PVDF və ya PTFE-dən hazırlanmış 316 dərəcəli paslanmayan polad yastıqlar, tam keramika yastıqları və ya plastik yastıqlar arasından seçim edə bilərlər. 3D çap daha geniş istifadə olunduqca və buna görə də daha səmərəli hala gəldikcə, qeyri-standart yastıq saxlayıcılarının az miqdarda istehsalı üçün artan imkanlar görürük ki, bu da ixtisaslaşmış yastıqların aşağı həcm tələbləri üçün faydalı olacaq.

 

Yağlama

 

Yağlama ən çox diqqəti cəlb etmiş ola bilər. Yastıqların sıradan çıxmasının 13%-i yağlama amilləri ilə əlaqəli olduğundan, yastıqların yağlanması akademiklər və sənaye tərəfindən dəstəklənən sürətlə inkişaf edən bir tədqiqat sahəsidir. Bir sıra amillər sayəsində hazırda daha çox ixtisaslaşmış sürtkü yağları mövcuddur: daha geniş çeşiddə yüksək keyfiyyətli sintetik yağlar, yağ istehsalında istifadə olunan qatılaşdırıcıların daha çox seçimi və məsələn, daha yüksək yükləmə qabiliyyəti və ya daha yüksək korroziyaya davamlılıq təmin etmək üçün daha çox sürtkü əlavələri. Müştərilər yüksək filtrli aşağı səs-küylü yağlar, yüksək sürətli yağlar, ekstremal temperatur üçün sürtkü yağları, suya davamlı və kimyəvi cəhətdən davamlı sürtkü yağları, yüksək vakuumlu sürtkü yağları və təmiz otaq sürtkü yağları seçə bilərlər.

 

Kompüterləşdirilmiş analiz

 

Yastıq sənayesinin böyük irəliləyişlər əldə etdiyi digər bir sahə, yastıq simulyasiya proqram təminatının istifadəsidir. İndi, bahalı vaxt aparan laboratoriya və ya sahə sınaqları aparmadan, yastıq performansı, ömrü və etibarlılığı on il əvvəl əldə ediləndən daha da uzadıla bilər. Yuvarlanan element yastıqlarının qabaqcıl, inteqrasiya olunmuş təhlili, yastıq performansı haqqında misilsiz bir fikir verə, optimal yastıq seçimini təmin edə və yastığın vaxtından əvvəl sıradan çıxmasının qarşısını ala bilər.

 

Qabaqcıl yorğunluq ömrü metodları element və yol gərginliklərinin, qabırğa təmasının, kənar gərginliyinin və təmas kəsilməsinin dəqiq proqnozlaşdırılmasına imkan verə bilər. Onlar həmçinin sistemin tam əyilməsinə, yük təhlilinə və yastıqların uyğunsuzluğunun təhlilinə imkan verir. Bu, mühəndislərə konkret tətbiqdən yaranan gərginlikləri daha yaxşı uyğunlaşdırmaq üçün yastıq dizaynını dəyişdirmək üçün məlumat verəcəkdir.

 

Digər bir açıq üstünlük isə simulyasiya proqramının sınaq mərhələsinə sərf olunan vaxt və resursları azalda bilməsidir. Bu, təkcə inkişaf prosesini sürətləndirməklə yanaşı, həm də prosesdəki xərcləri azaldır.

 

Aydındır ki, yeni materialşünaslıq inkişafları və qabaqcıl rulman simulyasiya alətləri mühəndislərə bütün sistem modelinin bir hissəsi kimi optimal performans və davamlılıq üçün rulmanların dizaynı və seçilməsi üçün lazımi məlumatları təqdim edəcək. Bu sahələrdə davamlı tədqiqat və inkişaf, rulmanların gələcək illərdə də sərhədləri genişləndirməyə davam etməsini təmin etmək üçün çox vacib olacaqdır.