Rulman texnologiyası necə dəyişir?

Son bir neçə onillikdə rulmanların dizaynı əhəmiyyətli dərəcədə inkişaf etdi, bu da yeni material istifadələrini, qabaqcıl yağlama texnikalarını və mürəkkəb kompüter analizlərini gətirdi..

Rulmanlar demək olar ki, bütün növ fırlanan maşınlarda istifadə olunur. Müdafiə və aerokosmik avadanlıqlardan qida və içki istehsal xətlərinə qədər bu komponentlərə tələbat artır. Əsas odur ki, dizayn mühəndisləri ətraf mühit şəraitinin ən sınaqlarını belə təmin etmək üçün getdikcə daha kiçik, daha yüngül və daha davamlı həllər tələb edirlər.

 

Materialşünaslıq

Sürtünmənin azaldılması istehsalçılar üçün əsas tədqiqat sahəsidir. Ölçü dözümlülüyü, səthin işi, temperatur, əməliyyat yükü və sürət kimi bir çox amil sürtünməyə təsir göstərir. Bu illər ərzində podşipnik poladda əhəmiyyətli irəliləyişlər əldə edilmişdir. Müasir, ultra təmiz rulman poladları daha az və daha kiçik qeyri-metal hissəcikləri ehtiva edir və bilyalı rulmanlara təmas yorğunluğuna daha çox müqavimət göstərir.

 

Müasir poladqayırma və qazsızlaşdırma üsulları daha az oksidlər, sulfidlər və digər həll olunmuş qazlarla polad istehsal edir, daha yaxşı sərtləşdirmə üsulları isə daha sərt və aşınmaya davamlı çeliklər istehsal edir. Maşın istehsalında irəliləyişlər dəqiq podşipniklər istehsalçılarına rulman komponentlərində daha yaxın dözümlülükləri saxlamağa və daha yüksək cilalanmış təmas səthləri istehsal etməyə imkan verir ki, bunların hamısı sürtünməni azaldır və istifadə müddətini yaxşılaşdırır.

 

Yeni 400 dərəcəli paslanmayan poladlar (X65Cr13) daşıyıcı səs-küy səviyyələrini yaxşılaşdırmaq üçün, eləcə də daha yüksək korroziyaya davamlılıq üçün yüksək azotlu poladlar işlənib hazırlanmışdır. Yüksək korroziyalı mühitlər və ya həddindən artıq temperatur üçün müştərilər artıq 316 dərəcəli paslanmayan poladdan olan podşipniklər, tam keramik rulmanlar və ya asetal qatran, PEEK, PVDF və ya PTFE-dən hazırlanmış plastik rulmanlar arasından seçim edə bilərlər. 3D çap daha geniş istifadə edildiyi və buna görə də daha sərfəli olduğu üçün biz qeyri-standart podşipnik tutucuların kiçik miqdarda istehsalı imkanlarının artdığını görürük ki, bu da mütəxəssis podşipniklərin aşağı həcm tələbləri üçün faydalı olacaq.

 

Yağlama

 

Yağlama ən çox diqqəti çəkmiş ola bilər. Yatağın yağlanmasının 13%-nin yağlama faktorları ilə bağlı olduğu nəzərə alınmaqla, rulmanların yağlanması həm akademiklər, həm də sənaye tərəfindən dəstəklənən sürətlə inkişaf edən tədqiqat sahəsidir. İndi bir sıra amillər sayəsində daha çox mütəxəssis sürtkü yağları mövcuddur: daha geniş çeşiddə yüksək keyfiyyətli sintetik yağlar, yağ istehsalında istifadə edilən qatılaşdırıcıların daha geniş seçimi və məsələn, daha yüksək yükləmə qabiliyyətini təmin etmək üçün daha çox müxtəlif sürtkü əlavələri və ya daha çox korroziyaya davamlılıq. Müştərilər yüksək filtrli aşağı səs-küylü sürtkü yağları, yüksək sürətli yağlar, ekstremal temperaturlar üçün sürtkü yağları, suya davamlı və kimyəvi cəhətdən davamlı sürtkü yağları, yüksək vakuumlu sürtkü yağları və təmiz otaq sürtkü yağlarını təyin edə bilərlər.

 

Kompüterləşdirilmiş analiz

 

Rulman sənayesinin böyük irəliləyişlər əldə etdiyi başqa bir sahə rulman simulyasiya proqramının istifadəsidir. İndi, rulman performansı, ömrü və etibarlılığı, bahalı vaxt aparan laboratoriya və ya çöl testləri etmədən on il əvvəl əldə ediləndən daha çox artırıla bilər. Yuvarlanan elementli rulmanların təkmil, inteqrasiya olunmuş təhlili rulman performansına dair misilsiz fikir verə bilər, optimal rulman seçiminə imkan verə bilər və rulmanların vaxtından əvvəl nasazlığının qarşısını ala bilər.

 

Qabaqcıl yorğunluq ömrü metodları elementlərin və yivli yolların gərginliyini, qabırğa ilə təması, kənar gərginliyi və kontaktın kəsilməsini dəqiq proqnozlaşdırmağa imkan verə bilər. Onlar həmçinin sistemin tam əyilməsinə, yükün təhlilinə və rulmanların uyğunsuzluğunun təhlilinə imkan verir. Bu, mühəndislərə xüsusi tətbiq nəticəsində yaranan gərginliklərə daha yaxşı uyğunlaşmaq üçün rulman dizaynını dəyişdirmək üçün məlumat verəcəkdir.

 

Digər aydın üstünlük ondan ibarətdir ki, simulyasiya proqram təminatı sınaq mərhələsinə sərf olunan vaxt və resursları azalda bilər. Bu, təkcə inkişaf prosesini sürətləndirmir, həm də prosesdəki xərcləri azaldır.

 

Aydındır ki, yeni materialşünaslıq inkişafı təkmil rulman simulyasiya vasitələri ilə birlikdə mühəndislərə bütöv bir sistem modelinin bir hissəsi kimi optimal performans və dayanıqlıq üçün rulmanların dizaynı və seçilməsi üçün lazım olan anlayışı təmin edəcəkdir. Bu sahələrdə davamlı tədqiqat və təkmilləşdirmə, rulmanların gələcək illərdə də sərhədləri aşmağa davam etməsini təmin etmək üçün çox vacib olacaqdır.