Yayma Yastıq Materiallarının İnkişaf Trendləri
In diyirlənən rulmanİstehsal, material xüsusiyyətləri birbaşa yastığın ömrünü, etibarlılığını və tətbiq olunan iş şəraitini müəyyən edir. Hal-hazırda, yastıq hissələri hələ də əsasən adi GCr15 və GCr15SiMn kimi yüksək karbonlu xrom yastıqlı poladdan hazırlanır. Son illərdə avadanlıqların daha yüksək sürətlərə, daha ağır yüklərə, daha yüksək temperaturlara və daha mürəkkəb iş şəraitinə doğru inkişafı ilə yastıq materialları da daim təkmilləşdirilir və əsasən aşağıdakı inkişaf istiqamətlərini göstərir:
1. Yüksək Sərtləşməyə Davamlı Yastıq Polad
Böyük ölçülü, qalın divarlı rulman hissələrinin ehtiyaclarını ödəmək üçün sənaye tədricən GCr15SiMo və GCr18Mo kimi yüksək sərtliyə malik rulman çeliklərini inkişaf etdirmişdir. Bu materiallar daha böyük kəsik ölçülərində vahid sərtləşdirilmiş bir quruluş əldə edə bilər, hissələrin ümumi möhkəmliyini və yorğunluq ömrünü yaxşılaşdırır və böyük rulmanlar və ağır avadanlıqlar üçün uyğundur.
2. Səthi bərkidilmiş rulman poladı
GCr4 səthi bərkimiş polad, dəmir yolu nəqliyyat vasitələri və yayma dəyirmanları kimi ağır avadanlıqlarda geniş istifadə olunur. Orta tezlikli induksiyalı isitmə və sürətli soyutma istifadə etməklə, hissələrin səthində müəyyən dərinlikdə bərkimiş bir təbəqə əmələ gələ bilər ki, bu da yastığa həm yüksək səth sərtliyi, həm də yüksək nüvə möhkəmliyi verir və bununla da yorğunluğa və zərbəyə davamlılığı artırır.
3. Paslanmayan Polad Yastıq Poladının Yeni Növləri
9Cr18 və 9Cr18Mo (440C) kimi ənənəvi paslanmayan poladlar yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdir, lakin onlar qaba karbidlər əmələ gətirməyə meyllidirlər ki, bu da yorğunluq müddətinə və səth keyfiyyətinə təsir göstərir. Son illərdə hazırlanmış 0.7C-13Cr martensitik paslanmayan polad, karbon və xrom tərkibini azaltmaqla və evtektik karbidləri azaltmaqla, rulmanların təmas yorğunluq performansını, möhkəmliyini və korroziyaya davamlılığını daha da artırır. O, adətən sərt disk rulmanları və tibbi avadanlıq rulmanları kimi dəqiq paslanmayan rulmanlarda istifadə olunur.
4. Yüksək Möhkəmlikli Alaşımlı Polad
GT seriyalı podşipnik çelikləri, optimallaşdırılmış ərinti tərkibi sayəsində matrisin möhkəmliyini və sərtliyini artırır və temperləmə stabilliyini artırır. Ağır və ya yüngül podşipnik dizaynları üçün uyğundur, təmiz yağlama şəraitində yaxşı xidmət müddətinə malikdirlər.
5. Çirklənməyə davamlı rulman poladı
Praktik tətbiqlərdə sürtkü yağındakı toz və ya aşınma hissəcikləri yastıq səthində çökəkliklər yarada bilər ki, bu da gərginlik konsentrasiyasına və vaxtından əvvəl yorğunluq dağılmasına səbəb olur. Bu problemi həll etmək üçün Yaponiya çirklənməyə davamlı TF seriyalı yastıq poladları (məsələn, TF, HTF, STF, NTF və s.) hazırlamışdır.
Karbon tərkibini və ərinti element nisbətlərini optimallaşdırmaqla, material daha incə karbidlər əmələ gətirir və saxlanılan austeniti artırır və bununla da girinti kənarlarında gərginlik konsentrasiyasını azaldır. Praktik təcrübə göstərir ki, TF seriyalı poladlardan hazırlanmış yastıqlar çirklənmiş yağlama şəraitində 4-10 dəfə daha uzun ömürlü ola bilər.
6. Kvazi-Yüksək Temperaturlu Yastıq Polad
Adi GCr15 yatakları 100℃-dən 200℃-ə qədər olan mühitlərdə istifadə edildikdə, materialın alt təbəqəsində asanlıqla aşağı sərtlikli "parlaq ağ zona" əmələ gəlir və beləliklə, yatak ömrünü azaldır. Bu problemi həll etmək üçün NTJ2 və KUJ7 kimi kvazi-yüksək temperaturlu yatak poladları hazırlanmışdır. Cr, Si və Mo kimi elementlərin tərkibini müvafiq şəkildə artırmaqla parlaq ağ zonaların əmələ gəlməsi basdırılır və bu da yatakların hətta 150℃-də də yaxşı ömrünü və ölçülü sabitliyini qorumasına imkan verir.～180℃. Bu materiallar avtomobil mühərriklərində, generatorlarda və isti işləmə avadanlıqlarında geniş istifadə olunur.
7. Yüksək Temperaturlu Yastıq Polad
Aerokosmik kimi yüksək temperaturlu, yüksək sürətli iş şəraitində ənənəvi materiallar kifayət deyil. T1, T2, T10 və M50 kimi erkən yüksək temperaturlu daşıyıcı poladlar yüksək yüksək temperatur sərtliyinə malik olsalar da, yüksək ərinti element tərkibinə və yüksək qiymətə malikdirlər.
Son illərdə Avropa və Amerika Birləşmiş Ştatları M50NiL, CBS1000 və RBD kimi yeni nəsil yüksək temperaturlu karbürləşdirici poladlar hazırlamışdır. Bunların arasında M50NiL ən çox istifadə edilən poladdır. Karbürləşdirildikdən sonra səthdə incə karbidlər əmələ gəlir və qalıq sıxılma gərginliyi yaradır. Onun nüvəsinin möhkəmliyi M50-nin 2,5 qatına çata bilər və bu da daha yüksək yorğunluq ömrünə səbəb olur. Hal-hazırda, əsasən aviasiya mühərrikinin əsas val yatakları kimi yüksək səviyyəli avadanlıq sahələrində istifadə olunur. Ümumilikdə, yuvarlanan yatak materiallarının inkişafı daha yüksək möhkəmlik, daha yüksək etibarlılıq, çirklənməyə davamlılıq, korroziyaya davamlılıq və yüksək temperatur performansına doğru davamlı olaraq irəliləyir. Aerokosmik, yeni enerji avadanlıqları və yüksək səviyyəli istehsalın inkişafı ilə yeni yatak materiallarının tədqiqi və tətbiqi dərinləşməyə davam edəcək və yatak performansını yaxşılaşdırmaq üçün daha güclü texniki dəstək təmin edəcək.
Yayımlanma vaxtı: 13 may 2026
