Xətti rulmanların xüsusiyyətləri və istifadəsi
Xətti kürə rulmanlarıval ilə yuvarlanan təmas yaradan və val istiqamətində sonsuz xətti hərəkət etmək üçün valı iz kimi istifadə edən yüksək dəqiqlikli yataklardır. Yastığın xarici silindri qəfəslər, polad toplar, yan lövhələr və s. ilə təchiz olunmuşdur və struktur polad topların son dərəcə hamar dövran etməsi üçün qəfəs tərəfindən idarə olunur. Aşağı sürtünmə müqaviməti, aşağı səs-küy, kiçik koherentlik qüvvəsi, korroziyaya davamlılıq və s. üstünlüklərinə malikdir və elektron maşınlarda, çap maşınlarında, material emalı maşınlarında və müxtəlif dəqiq ölçmə alətlərində geniş istifadə olunur. Xətti top yataklar Asiya metrikası, Avropa metrikası və imperiya seriyalarında mövcuddur və hər seriya üç formada, yəni standart, tənzimlənmiş və açıq formada mövcuddur. l Asiya Metrikası: Standart (SDM), Tənzimlənmiş (SDM...) AJ), Açıq (SDM... OP) 2 Avropa Metrikası: Standart (SDE), Tənzimlənmiş (SDE...) AJ), Açıq (SDE... OP) 3 İmperial seriyası: Standart (SDB), Tənzimlənən (SDB...) AJ), açıq (SDB... OP)
Xətti rulmanistehsal prosesi
1. Materialların diqqətlə seçilməsi: Möhkəm təməl qurmaq üçün xətti yataklar istehsalında ilk addım materialların diqqətlə seçilməsinə yönəlmişdir. Müxtəlif ölçülü yatakların ehtiyaclarını ödəmək üçün materialın karbon tərkibinin ideal 0,15%-dən 0,25%-ə qədər diapazonda saxlanılmasını təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli soyuq dartılmış, isti yayılmış və ya soyuq yayılmış polad zolaqlar istifadə olunur. Bundan əlavə, materialın sərtliyinə dəqiq nəzarət vacibdir və çox yumşaq və ya çox sərt olması yatağın uzunmüddətli işləməsinə kömək etmir.
2. Soyuq ekstruziya texnologiyası: Formalaşdırma sənətinin növbəti prosesi soyuq ekstruziya qəlibləməsidir ki, bu da materialın lazımi uzunluğa dəqiq kəsilməsini, ardınca duzlama və təmizləmə, soyuq başlıq əməliyyatının xətti yatağın əsas forması əmələ gələnə qədər aparılmasını tələb edir. Bu mərhələnin mərkəzində prosesin onun daxili xüsusiyyətlərinə xələl gətirməməsini təmin etmək üçün materialın keyfiyyətinin yaxından izlənilməsi dayanır.
3. İstilik emalı: Daxili keyfiyyətli soyuq ekstruziya gücləndirildikdən sonra, poladın mikrostrukturunu optimallaşdırmaq və onun hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq məqsədi ilə istilik emalı prosesi dərhal həyata keçirilir. Proses temperləmə və söndürməni əhatə edir, birincisi yüksək karbonlu poladlar üçün uyğundur, sərtlik və möhkəmliyi tarazlaşdırır; ikincisi, yumşaq polad üçün sərtliyi artırmaq üçün hazırlanmışdır və ikisi bir-birini tamamlayaraq rulman üçün möhkəm bir "sümük" yaradır.
4. Dəqiq kəsmə: detallar rulmanın mükəmməl istilik emalının da bir sıra dəqiq emaldan, məsələn, tornalama, üyütmə və diş səthinin işlənməsindən keçməli olduğunu müəyyən edir, hər bir halqanın yüksək dəqiqliyi və mükəmməl yuvarlaqlığı təmin etmək üçün dəqiqliyə ciddi tələbləri var. Bu mərhələ yalnız yüksək səviyyəli avadanlıqların dəqiqliyini yoxlamaqla yanaşı, həm də texniklərin incə bacarıqlarından da çox asılıdır.
5. Dəqiq yığma: tikinti funksiyasının ümumi dəqiq emalı tamamlanır və yığma mərhələsinə daxil edilir. Şkaflar, çəkiclər və fitinq tıxacları kimi müxtəlif peşəkar alətlərdən istifadə edərək, hər bir yastıq funksional cəhətdən tam və sabit olmasını təmin etmək üçün ciddi prosedurlara və spesifikasiyalara uyğun olaraq diqqətlə yığılır.
Nəticə: Xətti Yastıqların istehsal prosesi yüksək texnologiyalı avadanlıqları və üstün sənətkarlığı birləşdirən dəqiq bir səyahətdir və hər bir addım məhsulun son keyfiyyəti və xidmət müddəti ilə birbaşa əlaqəlidir. Bu, təkcə bir texnologiya deyil, həm də müasir istehsalın dərin irsini və fasiləsiz axtarışını əks etdirən detallara son dərəcə diqqət yetirmək sənətidir.
Yazı vaxtı: 09 iyun 2025
