Dəstəyin super dəqiqliyi nədir?

Bearing superfinishing mikro üyüdülməsinə nail olmaq üçün yem hərəkəti olan hamarlaşdırma üsuludur.

Superfinishing əvvəl səthi ümumiyyətlə dəqiq çevrilmiş və üyüdülür. Konkret olaraq, yaxşı yağlama və soyutma şəraitində incə dənəli aşındırıcı alət (yağ daşı) ilə iş parçasına az təzyiq göstərən və müəyyən bir sürətlə fırlanan iş parçası üzərində sürətli və qısa qarşılıqlı salınım hərəkəti edən hamarlama emal üsuluna aiddir. şaquli quru iş parçasının fırlanma istiqamətində sürət.

Dəstəyin superfinishing rolu nədir?

Yuvarlanan rulmanların istehsalı prosesində superfinishing, daşlama emalı nəticəsində qalan dairəvi sapmanın azaldılması və ya aradan qaldırılmasında, xəndəyin forma xətasının təmirində, səthi pürüzlülüyünün yaxşılaşdırılmasında mühüm rol oynayan rulman halqasının emalının son prosesidir. səthin fiziki və mexaniki xüsusiyyətləri, yatağın vibrasiyasını və səs-küyünü azaltmaq və yatağın missiyasını yaxşılaşdırmaq.

O, aşağıdakı üç aspektdə təcəssüm oluna bilər

1. Dalğalılığı effektiv şəkildə azalda bilər. Süper bitirmə prosesində yağ daşının həmişə dalğanın zirvəsinə təsir etməsini və nov ilə təmas etməməsini təmin etmək üçün iş parçası ilə təmasda olan yağ daşının qövsü≥iş parçasının səthində dalğalılığın dalğa uzunluğu, beləliklə, təpənin təmas təzyiqi daha böyükdür və qabarıq zirvə çıxarılır və bununla da dalğalanma azalır.

2. Bilyalı rulman yolunun yiv xətasını yaxşılaşdırın. Super-finiş, yivlərin təxminən 30%-nin yiv xətasını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər.

3. Super incə üyüdmə səthində sıxılma gərginliyi yarada bilər. Superfinishing prosesində əsasən soyuq plastik deformasiya yaranır ki, superfinişdən sonra iş parçasının səthində qalıq sıxılma gərginliyi əmələ gəlir.

4. Yüksükün işçi səthinin təmas sahəsini artıra bilər. Super bitirdikdən sonra, yüksükün işçi səthinin təmas sahəsi üyüdüldükdən sonra 15% ~ 40% -dən 80% ~ 95% -ə qədər artırıla bilər.  

Rulmanların üst-finiş prosesi:

1. Yastıqların kəsilməsi

 

Taşlama daşının səthi kobud yivli səthin qabarıq zirvəsi ilə təmasda olduqda, kiçik təmas sahəsi və vahid sahəyə böyük qüvvənin təsiri ilə müəyyən bir təzyiqin təsiri altında daşlama daşı ilk növbədə təsirə məruz qalır. daşıyıcı iş parçasının "əks kəsmə" hərəkəti, beləliklə, daşlama daşının səthindəki aşındırıcı hissəciklərin bir hissəsi düşür və parçalanır, bəzi yeni kəskin aşındırıcı taxılları və kəsici kənarları aşkar edir. Eyni zamanda, daşıyıcı iş parçasının səthi qabarı sürətlə kəsilir və daşıyıcı iş parçasının səthindəki zirvə və daşlama pisləşmə təbəqəsi kəsmə və tərs kəsmə ilə çıxarılır. Bu mərhələ kəsmə mərhələsi adlanır və bu mərhələdə metal ehtiyatının çox hissəsi çıxarılır.

2. Yastıqların yarı kəsilməsi

Emal davam edərkən, rulman iş parçasının səthi tədricən hamarlanır. Bu zaman daşlama daşı ilə iş parçasının səthi arasında təmas sahəsi artır, vahid sahəyə düşən təzyiq azalır, kəsmə dərinliyi azalır və kəsmə qabiliyyəti azalır. Eyni zamanda, daş daşının səthindəki məsamələr bağlanır və daş yarı kəsici vəziyyətdədir. Bu mərhələ, rulman iş parçasının səthindəki kəsici işarələrin daha yüngülləşdiyi və daha qaranlıq bir parıltıya sahib olduğu, rulman işlənməsinin yarım kəsilmiş mərhələsi kimi tanınır.

3. Bitirmə mərhələsi

Bu mərhələni iki mərhələyə bölmək olar: biri daşlama keçid mərhələsi, digəri isə kəsmə dayandırıldıqdan sonra daşlama mərhələsidir.

Taşlama keçid mərhələsi:

Aşındırıcı taxıl öz-özünə itilənir, aşındırıcı taxılın kənarı hamarlanır, çip oksidi yağ daşının boşluğuna daxil olmağa başlayır, aşındırıcı toz yağ daşı məsamələrini bloklayır, beləliklə aşındırıcı taxıl yalnız kəsilə bilər. zəif, ekstruziya və üyüdülmə ilə müşayiət olunur, sonra iş parçasının səthinin pürüzlülüyü tez bir zamanda azalır və yağ daşının səthi qara çip oksidi ilə yapışdırılır.

Kəsmə daşlama mərhələsini dayandırın:

Yağ daşı və iş parçasının bir-biri ilə sürtünməsi çox hamar olub, təmas sahəsi xeyli artır, təzyiq aşağı düşür, aşındırıcı taxıl yağ filminə nüfuz edə və iş parçası ilə təmasda ola bildi, bu zaman rulman səthinin yağ filmi təzyiqi neft daşı təzyiqi ilə balanslaşdırılmış, neft daşı üzəndir. Yağ filminin formalaşması zamanı kəsici effekt yoxdur. Bu mərhələ superfinishing üçün unikaldır.